Oracle Precision Engineering mit Sitz in South Yorkshire wurde 2009 gegründet und bietet hochwertige Bearbeitung und Produktion. Oracle ist in verschiedenen Sektoren tätig, darunter Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Marine und mehr, und verfügt über das umfassende Wissen, das erforderlich ist, um einen erstklassigen Service zu bieten.
Die Miteigentümer Ryan und Shaun haben Oracle gegründet, um erschwingliche, qualitativ hochwertige Fertigung anzubieten und gleichzeitig Spaß und Freude an dem zu haben, was sie tun.
Mit zunehmender Kapazität aufgrund des wachsenden Rufs von Oracle mussten sie die Effizienz optimieren, Vorlaufzeiten verkürzen und Energie sparen. Vor dem Einsatz von NIKKEN konnte Oracle nicht für so viele Projekte realisieren, wie es gerne gehabt hätten. Bei einer aktuellen Einrichtung, bei der jedes Werkzeug innerhalb der Maschinen gemessen wurde, erkannte Oracle einen Bedarf an besserer Genauigkeit und Zuverlässigkeit und untersuchte schließlich Möglichkeiten zur Verbesserung des bestehenden Prozesses.
Oracle hat in den letzten Jahren eine enge Beziehung zum UK Sales Manager Lee Rodgers aufgebaut und kannte das überlegene und qualitativ hochwertige NIKKEN Produkt. Lee schlug die Werkzeugvoreinstellgerät Elbo Controlli NIKKEN E346+ aufgrund ihrer absoluten Genauigkeit, Zuverlässigkeit und ihres konkurrenzfähigen Preises vor und hat Oracle damit eine unkomplizierte Lösung angeboten. Da Oracle noch nie zuvor eine Werkzeugvoreinstellgerät verwendet hatte, benötigte Oracle eine Schulung, die Lee in ihrem Workshop durchführte und jeden Schritt methodisch und erfolgreich demonstrierte.
Seit der Verwendung des NIKKEN Werkzeugvoreinstellgerät konnte Oracle eine maximale Laufzeit auf seinen Maschinen sicherstellen, insbesondere auf seinen Matsuura’s. Die Installation ermöglicht es Oracle jetzt auch, alle Werkzeugbaugruppen zu messen und zu prüfen, bevor sie in die Maschine geladen werden, wodurch die Werkzeugeinstellung und der Werkzeugwechsel im Laufe der Zeit drastisch beschleunigt werden.
Der ultimative Vorteil besteht darin, dass sie jetzt Ausfallzeiten minimiert haben, da die Maschinenspindel läuft, um Teile herzustellen, anstatt statisch Werkzeuge zu messen – was die Effizienz und Nachhaltigkeit erheblich verbessert, während sie ihren Energieverbrauch auf das Schneiden und die Produktivität konzentrieren, um die Gesamtkosten zu senken.
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