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Caso práctico: Oracle Precision Engineering

Oracle Precision Engineering, con sede en el sur de Yorkshire, se estableció en 2009 y ofrece mecanizado y producción de alta calidad. Operando en varios sectores, incluidos petróleo y gas, aeroespacial, médico, marino y más, Oracle tiene el conocimiento de alto nivel necesario para brindar un servicio de alta calidad.

Los copropietarios Ryan y Shaun crearon Oracle para ofrecer una fabricación asequible y de alta calidad mientras se divierten y disfrutan de lo que hacen.

Con una capacidad cada vez mayor debido a la creciente reputación de Oracle, necesitaban optimizar la eficiencia, reducir los plazos de entrega y ahorrar energía. Antes de usar NIKKEN, Oracle no podía competir por tantos proyectos como quisiera. Con una configuración actual que implicaba medir cada herramienta dentro de las máquinas, Oracle identificó la necesidad de una mayor precisión y confiabilidad y, en última instancia, investigó formas de mejorar su proceso existente.

Después de haber desarrollado una sólida relación con el gerente de ventas del Reino Unido, Lee Rodgers, durante los últimos años, Oracle conocía NIKKEN, superior y de alta calidad. Lee sugirió el presetting NIKKEN E346+ de Elbo Controlli debido a su absoluta precisión, confiabilidad y precio competitivo, lo que proporciona a Oracle una solución 'obvia'. Como no había usado un presetting antes, Oracle requirió capacitación, que Lee brindó en su taller, demostrando cada paso de manera metódica y exitosa.

Desde que utilizó su presetting NIKKEN, Oracle ha podido garantizar el máximo tiempo de ejecución en su maquinaria, específicamente en su Matsuura. La instalación también permite que Oracle ahora mida y verifique todos los ensamblajes de herramientas antes de cargarlos en la máquina, lo que acelera drásticamente la configuración y el cambio de herramientas con el tiempo.

El beneficio final es cómo ahora han minimizado el tiempo de inactividad como resultado de que el husillo de la máquina funciona para fabricar piezas en lugar de estar estático para medir herramientas, lo que mejora significativamente la eficiencia y la sostenibilidad mientras enfoca su consumo de energía en el corte y la productividad para reducir los costos generales.

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