“Termo Stampi fue fundada en 1981 por Renato Terraroli, mi abuelo y hoy dirigida por mi padre Maurizio Terraroli. Termo Stampi inmediatamente comenzó a trabajar con éxito en la fabricacion de moldes de inyección para los sectores de electrodomésticos y muebles.
En los años siguientes, la empresa también se introdujo en el sector de la Automoción, siendo este nuestro sector de excelencia así como en el sector del moldeado de plástico (2K-3K-Gas), con la fundación de Termoplast", afirma Emanuele Terraroli, socio del grupo Termo Stampi de Rezzato (Brescia).
Gracias también al impulso tecnológico por el aumento de la automatización en los procesos productivos, conocida como Industria 4.0, las herramientas para transferir datos correctores están ahora al alcance de todos. Utilizando una simple red informática, necesaria para llevar a cabo cualquier operación dentro de una empresa, se puede diseñar el mejor sistema para poner en comunicación máquinas de preajuste y centros de mecanizado.
“La automoción es un sector con altas exigencias de calidad, con plazos de entrega cada vez más cortos, y en consecuencia requiere un esfuerzo considerable en inversiones de personal y maquinaria cada vez mas automatizada. Por esta razón, nuestra división de construcción de moldes recurrió a Elbo Controlli NIKKEN, quien satisfizo nuestras necesidadesa a la hora de realizar el cambio de las herramientas, ayudando a reducir los tiempos de producción en las máquinas y los “errores de los operarios", continúa Terraroli.
¿POR QUÉ SURGIÓ LA NECESIDAD DE BUSCAR UN SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE LOS CORRECTORES DE LAS HERRAMIENTAS A LAS MÁQUINAS?
“El sistema de identificación de herramientas TID nos ha permitido optimizar los tiempos de producción, pero sobre todo minimizar la posibilidad de errores a la hora de introducir los datos por parte del operario. TID identifica las herramientas a través de un código único (código TID), que asocia todos los datos de la herramienta (corrector de radio o diametros, corrector de longitud, duración, etc.); el operario mide la herramienta y luego puede decidir en qué máquina herramienta se cargará".
¿CÓMO DESCUBRIO EL SISTEMA ELBO CONTROLLI NIKKEN TID?
“Elbo Controlli NIKKEN es una marca histórica en Italia en la fabricación y venta de máquinas de prerregistro, medición e inspección de herramientas, comúnmente llamadas presetting. Durante la feria MECSPE en Parma, visité su stand y descubrí el sistema de identificación de herramientas. Después de la primera reunión, concertamos una cita en nuestra oficina con su agente local, para hablar en profundidad y estudiar una solución a medida para nuestras necesidades. Tan pronto lo dijimos lo hicieron."
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS QUE USTED HA VISTO DESDE QUE INSTALÓ ESTA SOLUCIÓN?
“La ventaja más obvia fue la reducción de los tiempos en máquina. Tras la implantación del sistema TID en nuestro taller, los tiempos de preparación de las mismas se han reducido a la mitad, asegurando un importante ahorro económico. Pero no solo eso: hemos mejorado el rendimiento de nuestro proceso productivo, gracias a una drástica reducción de los errores de transcripción. Gracias a una interfaz gráfica intuitiva, hemos reducido significativamente la posibilidad de error por parte del operario, con las consiguientes ventajas en la fase de producción.”
¿ESTÁ SATISFECHO CON EL SEGUIMIENTO DE ELBO CONTROLLI NIKKEN EN EL DESARROLLO DE ESTE SISTEMA?
“La flexibilidad del sistema TID, la disposición de Elbo Controlli NIKKEN para apoyarnos y cumplir con nuestras solicitudes específicas fueron muy apreciadas. Después de más de 5 años desde la instalación, podemos considerar que TID es un sistema en el que se puede confiar, simple e intuitivo ", concluye Marco Cima, director de producción de la división de construcción de moldes.
La facilidad de uso, la integración de la información y la gestión del flujo de datos son las pautas que caracterizan el diseño del software de Elbo Controlli NIKKEN: para los clientes que eligen asociarse con nosotros, el resultado es la creación de sistemas integrados, que a su vez pueden generar un aumento sustancial en la productividad corporativa.
