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Caso prático: Oracle Precision Engineering

A Oracle Precision Engineering, sediada em South Yorkshire, foi fundada em 2009 e fornece usinagem e produção de alta qualidade. Operando em vários setores, incluindo Petróleo e Gás, Aeroespacial, Médico, Marítimo entre outros, a Oracle possui o conhecimento de alto nível necessário para fornecer um serviço de alta qualidade.

Os co-proprietários Ryan e Shaun criaram a Oracle para fornecer manufatura acessível e de alta qualidade enquanto se divertem e aproveitam o que fazem.

Com uma capacidade crescente devido à crescente reputação da Oracle, eles precisavam otimizar a eficiência, reduzir os prazos de entrega e economizar energia. Antes de usar o NIKKEN, a Oracle não podia competir por tantos projetos quanto gostaria. Com uma configuração atual que envolvia a medição de cada ferramenta nas máquinas, a Oracle identificou a necessidade de maior precisão e confiabilidade e, por fim, investigou maneiras de melhorar o processo existente.

Tendo desenvolvido um forte relacionamento com o gerente de vendas do Reino Unido, Lee Rodgers, ao longo dos últimos anos, a Oracle conhecia a superioridade e de alta qualidade NIKKEN. Lee sugeriu a máquina para pré-ajustagem e aferição de ferramentas Elbo Controlli NIKKEN E346+ devido à sua precisão absoluta, confiabilidade e preço competitivo, fornecendo à Oracle uma solução 'acéfala'. Como nunca havia usado um Presetter antes, a Oracle precisou de treinamento, que Lee forneceu em seu workshop, demonstrando cada etapa de forma metódica e bem-sucedida.

Desde o uso de seu NIKKEN Presetter, a Oracle conseguiu garantir o máximo tempo de execução em suas máquinas, especificamente em seus Matsuura. A instalação também permite que a Oracle meça e verifique todos os conjuntos de ferramentas antes de carregá-los na máquina, acelerando drasticamente a configuração e a troca de ferramentas ao longo do tempo.

O benefício final é como eles minimizaram o tempo de inatividade da máquina, como resultado do funcionamento do fuso dela para fazer peças, em vez de ficarem estáticos para medir ferramentas - melhorando significativamente a eficiência e a sustentabilidade, enquanto concentram seu consumo de energia no corte e na produtividade para reduzir os custos gerais.

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